熱態(tài)鋼渣（300℃~800℃）中的fCaO（游離氧化鈣）、f-MgO（游離氧化鎂）遇水和水蒸氣會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，巨大的膨脹力可以使鋼渣開裂、破碎、粉化，達(dá)到粉化鋼渣和渣鐵分離的目的。
現(xiàn)有傳統(tǒng)的鋼渣破碎常用方式有以下幾種：
一是熱潑工藝。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是投資小、效率高。其缺點(diǎn)是嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，尤其對(duì)地下水有污染，鋼渣處理效果差，生產(chǎn)節(jié)奏慢。但目前仍有少量鋼廠在使用這種屬于應(yīng)該淘汰的工藝。
二是上打水熱燜池工藝。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是可使環(huán)保問題得到一定程度的緩解，燜渣水可閉路循環(huán)利用，不再有高堿度水外排污染環(huán)境，打水產(chǎn)生的蒸汽可集中處理后排放。其缺點(diǎn)是鋼渣處理效果較差，生產(chǎn)節(jié)奏慢，出渣時(shí)常出現(xiàn)紅渣情況；渣池蓋上蓋子打水易造成可燃?xì)怏w爆炸，存在安全隱患。
三是有壓熱燜工藝。該工藝的優(yōu)勢是采用輥壓破碎工藝將鋼渣破碎，然后裝罐熱燜，加快了燜渣速度；輥壓破碎和燜渣過程煙氣排放污染問題可以得到 很好的解決；渣鐵分離較好，尾渣穩(wěn)定性較好。其缺點(diǎn)是投資較大，高溫下輥壓破碎鋼渣，鐵氧化后流失，造成金屬鐵損失；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)高，尤其是熱破輥 維修量大；仍然沒有解決可燃?xì)怏w爆炸問題。 |
